Контакты Нас

Телефон:

+ 86-15128784601

Электронная почта:

ypan52073@gmail.com

Адрес:

Деревня Фэнтун, городок Джяохе, город Ботоу, город Канчжоу, провинция Хэбэй

+
  • 23.jpg
  • 9(1736825987684).jpg
  • 11(1736825987859).jpg
  • 10(1736825987884).jpg

Пульсационный фильтр для сбора пыли с перфорированной пластиной

После развития нескольких лет, наши продукты включают винты, болты, гайки и анкеры. Более 95% нашей продукции экспортируется на зарубежные рынки, такие как Европа. Америки и Юго-Восточной Азии.

  • Название товара: Пульсационный фильтр для сбора пыли с перфорированной пластиной

Электронная почта:

  • Описание продукта
  • Введение

    Пластина для сбора пыли также называется пластиной для сбора пыли, стальной перегородкой для пыли. Цветочная пластина относится к стальной перегородочной пластине с отверстиями одинакового размера для установки фильтровальных мешков для пыли. В проектировании пластины для удаления пыли расстояние между отверстиями фильтровального мешка для пыли в основном определяется, что связано с диаметром мешка, длиной мешка, природой пыли, скоростью фильтрации и другими факторами. Если расстояние между отверстиями слишком маленькое, дно фильтровального мешка будет сталкиваться и изнашиваться, и часть дна фильтровального мешка может сломаться в течение нескольких месяцев. Это также приведет к тому, что поток воздуха в коробке будет подниматься слишком быстро, что приведет к увеличению выбросов сажи, слишком высокой локальной нагрузке на фильтровальный материал и недостаточной скорости удаления золы. Например, центр мешка пылесоса находится на расстоянии 250 мм от стенки, расстояние между отверстиями для продувки трубки составляет 200 мм, диаметр мешка составляет 160 мм, а длина - 6 м. Поскольку расстояние между мешками составляет всего 40 мм, дно фильтровального мешка сталкивается друг с другом и изнашивается, и дно некоторых фильтровальных мешков ломается после нескольких месяцев работы.

    Технические параметры

    Модель цветочной пластины Общие размеры Диаметр отверстия Метод обработки пластины для сбора пыли
    1. Обработка штамповкой 750X756 133 3.75
    Обработка штамповкой осуществляется с помощью механического или гидравлического оборудования. Преимущества: высокая точность, гладкая стенка отверстия и низкая стоимость. Наша компания обрабатывает пластины для сбора пыли круглый год. 756X1090 133 3.75
    2. Лазерная резка 920X920 133 3.75
    Лазерная резка - это использование высокомощного высокоскоростного лазера, преимущество заключается в том, что пластина не деформируется, стенка отверстия гладкая. Недостаток заключается в том, что точность низкая, пластина должна соответствовать техническим требованиям, а скорость низкая. 920X1090 133 3.75
    3. Обработка фрезерным станком 1090X1090 133 3.75
    Обработка фрезерным станком осуществляется с использованием большого фрезерного станка с обработкой сверлением, преимущества стенки отверстия - гладкая, не подвержена деформации. Недостаток заключается в том, что точность обработки относительно низкая, скорость очень медленная, а относительная стоимость очень высокая. 1090X1260 133 3.75
    В заключение, используется обработка штамповкой. 1090X1430 133 3.75
    Согласно многолетнему практическому опыту производства нашей компании, мы пришли к выводу, что если расстояние между отверстиями пластины для сбора пыли слишком близкое, это приведет к столкновению дна мешка для пыли друг с другом, вызывая износ. Когда работа достигает определенного уровня, дно мешка для сбора пыли сломается, что также приведет к ускорению скорости подъема потока воздуха в коробке, что приведет к увеличению выбросов дыма и пыли. 1430X1430 133 3.75
    Пластина для удаления пыли должна не только выдерживать отрицательное давление системы, но и нести вес мешка для пыли, слоя пыли и каркаса для удаления пыли. Деформация пластины может повлиять на вертикальность фильтровального мешка и герметичность на его горловине. При проектировании пластины мы должны укрепить нижнюю часть пластины, что является проблемой, на которую мы должны обратить внимание при проектировании и изготовлении. 1430X1600 133 3.75
    80孔 1430X1770 133 3.75
    96孔 1430X2110 133 3.75
    100孔 1770X1770 133 3.75
    120孔 1770X2110 133 3.75
    140孔 1770X2450 133 3.75
    150孔 1770X2620 133 3.75
    160孔 1770X2790 133 3.75
    170孔 1770X2960 133 3.75
    180孔 1770X3130 133 3.75
    200孔 1770X3470 133 3.75
    220孔 1770X3810 133 3.75
    240孔 1770X4150 133 3.75
    260孔 1770X4490 133 3.75
    280孔 1770X4830 133 3.75
    300孔 1770X5170 133 3.75
    360孔 1770X6190 133 3.75
    400孔 1770X6870 133 3.75

    Processing Method of Dust Collector Board

    1. Stamping processing

    Stamping processing is processed by mechanical or hydraulic equipment. The advantages are high precision, smooth hole wall and low cost. Our company processes dust collector plates all the year round.

    2. Laser cutting

    Laser cutting is the use of high-power high-speed laser cutting, the advantage is that the plate is not easy to deform, the hole wall is smooth. The disadvantage is that the precision is low, the plate must meet the technical requirements, and the speed is slow.

    3. Milling machine processing

    Milling machine processing is the use of large milling machine with drilling processing, the advantages of hole wall is smooth, not easy to deformation. The disadvantage is that the processing accuracy is relatively low and the speed is very slow, and the relative cost is very high.

    In summary, the use of stamping processing.

    According to my company for many years of practical production experience, we concluded that if the dust collector plate hole and hole interval between too close, it will lead to dust bag bottom collision between each other, causing wear. When the operation reaches a certain level, the bottom of the dust collector bag will break, which will also lead to the acceleration of the rising speed of the airflow in the box, so that the emission of smoke and dust will increase.

    Dust removal board not only to bear the negative pressure of the system, but also to bear the weight of the dust bag, dust layer and dust removal skeleton. The deformation of the board is likely to affect the verticality of the filter bag and the sealing effect at the mouth of the bag. When designing the board, we should strengthen the lower part of the board, which is a problem that we must pay attention to when designing and making.

Ключевые слова:

Пульсационный фильтр для сбора пыли с перфорированной пластиной

Получить Цитата

Примечание: пожалуйста, оставьте свой адрес электронной почты, наши профессионалы сделают вас как можно скорее!

Сопутствующие товары